Каковы меры предосторожности при опрыскивании индивидуальных транспортных контейнеров?

2023-02-13 00:46:51

Например, при распылении внешней краски рефрижераторного индивидуального транспортного контейнера время ручного распыления передних и задних шкафов должно быть совмещено с временем автоматического распыления крыши, чтобы избежать образования частиц красочного тумана из-за разница во времени между ними. Другой пример: при распылении внутренней краски в жаркую погоду, чтобы избежать шероховатостей внутренней поверхности левой и правой боковых панелей, правильная процедура следующая: верхняя панель ~ передняя панель - левая и правая боковые панели. Другой пример: чтобы избежать путаницы в цвете дверной коробки, после распыления внутренней и внешней краски закройте дверь, а затем распылите внешнюю краску на дверную коробку.

Верхний и нижний материалы на внешней стороне индивидуального транспортного контейнера являются ключевыми частями всей операции покраски, и владелец индивидуального транспортного контейнера также должен проверить толщину пленки. Во избежание пропусков распыления или недостаточной толщины пленки при распылении левой и правой боковых панелей или передней панели сначала распыляйте верхнюю и нижнюю полосы, особенно обратную сторону полос горизонтально, а затем распыляйте вертикально.

Расстояние распыления — это расстояние между передней частью распылителя и поверхностью коробки. Обычно она должна составлять 30–40 см. Поддержание постоянного расстояния распыления является важным фактором для обеспечения равномерной толщины покрытия. В результате в тех же условиях эффективность покрытия высока, когда пленка покрытия толстая на небольшом расстоянии. Однако если расстояние распыления слишком короткое, пленка покрытия будет слишком толстой в единицу времени, и легко вызвать такие недостатки пленки покрытия, как «провисание» и «морщинистая кожа». Напротив, расстояние распыления велико, пленка покрытия тонкая, а эффективность низкая. Если расстояние распыления слишком велико, краска будет разбрызгиваться, и эффективность покрытия будет низкой. Кроме того, поскольку частицы красочного тумана находятся в атмосфере в течение длительного времени, разбавитель больше испаряется, в результате чего поверхность краски становится шероховатой и даже теряет свет.

При распылении краскопульт должен располагаться перпендикулярно окрашиваемой поверхности. Когда пистолет-распылитель движется влево и вправо, его необходимо держать параллельно, чтобы расстояние распыления оставалось постоянным. Если распылитель движется по дуге и расстояние распыления постоянно изменяется, между серединой и обоими концами пленки покрытия будут очевидные различия.

Кроме того, расстояние распыления также тесно связано с шириной тумана. Если скорость работы краскопульта и распыление краски остаются неизменными, расстояние распыления постепенно увеличивается от ближнего к дальнему. В результате, когда расстояние распыления короткое, ширина распыления мала, а пленка покрытия толстая; когда расстояние распыления велико, ширина распыления широкая. Пленка покрытия неровная и даже «показывает, что дно летит».

В процессе распыления индивидуального транспортного контейнера каждая краска должна достичь заданной толщины пленки; Сопло, выбранное в соответствии с указанной толщиной пленки, имеет фиксированную скорость потока и ширину распыления, поэтому скорость движения распылителя является основным фактором для контроля толщины пленки, и она должна соответствовать покрытию. Требования к толщине пленки определяют правильное рабочую скорость и поддерживать ее постоянной для достижения однородной толщины пленки. Согласно многолетней производственной практике технологии индивидуальных транспортных контейнеров, все операторы могут освоить разумную скорость движения распылителя. По наблюдению автора, время, необходимое для изготовления каждой боковой панели (длиной 6 м), составляет 5-6 минут, то есть скорость движения краскопульта 1,0-1,2 м/мин.

Поскольку пленка покрытия толще в середине рисунка распыления, края тоньше. При распылении ширина передней и задней части тумана должна перекрывать друг друга, чтобы пленка покрытия была однородной. То есть после распыления первого ряда туманных панелей второй ряд туманных панелей должен перекрывать первый ряд туманных панелей на 30% ~ 50%, чтобы поддерживать однородность толщины пленки коробки. Рисунок 5-2 представляет собой схематическое изображение перекрытия ширины распыляемого тумана.